机械加速澄清池说明书

作者:7298棋牌游戏中心 | 2020-10-22 10:31

  澄清池工作原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺,包括水和药剂的混合、反应以及 絮凝体与水的分离三个阶段。 澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一 种非凡形式的设施。 澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬 浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中 的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时, 在运动中与 泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去, 使水获得 澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度 稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害, 也是所有澄清池的共同 特点;根据泥渣与原水的接触方式,澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过 滤型两种类型。 机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂 直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离;其特点是充 分利用已形成泥渣的活性, 增加碰撞机会, 强化碰撞几率, 提高处理设备的功能。 在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆, 两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一 混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。 在实际运行中,投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与 回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程; 混合泥水从池中心提升至第二 反应室,继续完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 对于具体的澄清池而言,处理效果取决于搅拌强度、回流泥渣量及其浓度;搅拌 强度以药剂与水完全混合而又不打坏絮凝体为好,回流泥渣量Q′可通过调整提 升叶轮的转数n或叶轮的高度B来控制,一般为处理原水流量Q的 3~5 倍,而 泥渣浓度可通过调整回流量或调整排泥量来控制。因此,合理调整机械搅拌设备 的运行参数可以控制机械加速澄清池的运行效果。 影响机械加速澄清池澄清效果的主要因素有:原水的浊度及温度、原水的进 水压力、处理负荷(水量)、混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。

  机械加速澄清池 结构图 1.机械加速澄清池主要是由第一反应室、 第二反应室及分离室所组成。 此外, 还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统,大的加速澄 清池还有刮泥装置。 其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为 1:3:7 或 1:2.5:7。 2.工作原理: 机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行 综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下, 增加颗粒碰撞机会,提高了混凝效果。经过分离的清水向上升,经集水槽流 出,沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应,部分则经浓缩后定期 排放。 这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强,处理效果稳定,处理 效率高。但用机械搅拌,耗能较大,腐蚀严重,维修困难。

  机掀加速;釜清泌幻运行谰罄 袁国全1,张新凯2,李 佩2,苏 艳1,靳阿林1,朱学兵1 1.西安热工研究院有限公司,陕西西安710032 2.内蒙古上都发电厂,内蒙古锡林郭勒027000 [摘 要] 对某电厂机组补给水的机械加速澄清池进行出力调整试验,重新筛选了混凝剂和助凝 剂,混凝剂选用PAC 1,投加量为30 mg/L,助凝剂PAM的投加量为0.6 mg/L。经过 调整后,2个机械加速澄清池的总出力从300 m3/h提高至670 m3/h,满足机组供水的 要求。 [关键词] [中图分类号] [文献标识码] [文章编号] IDOl编号] 机械加速;澄清池;混凝剂;助凝荆;补给水 TQ085十.4 B 1002—3364(2011)12—0096—02 10.3969/j.issn.1002—3364.2011.12.096 REGULATION IN OPERATIoN oF CLARIFIER FOR A MECHANICALLY ACCELERATED TEHRMAL POWER UNIT YUAN Guoquanl,ZHANG Xinkai2,LI Pei2,SU Yanl,JIN Alinl,ZHU Xuebin91 1.Xi’an Thermal Power Research Institute Co Ltd,Xi’all 710032。Shaanxi Province。PRC 2.Inner Mongolian Shangdu Power Plant,Xilinguole 027000。Inner Mongolian Region,PRC one as Abstract:The output capacity of mechanically accelerated clarifiers of make—up water for power unit has been regulated,reselecting the coagulant and coagulant aid,selecting PACI thermaI the coag— ulant,iniecting rate being 30 mg/L,and selecting PAM as coagulant aid,injecting rate bein

  机械加速澄清池维修施工方案 贵单位机械加速澄清池维修工程,维修施工技术性较高、难度较大, 为了保质、保量、按时、按期完成该工程,特编制此方案。 一、工程概况: 1、工程名称:机械加速澄清池维修工程 2、工程地点:厂内 二、故障分析: 经现场实地考察并结合贵单位操作工的反映,综合分析后该设备存在以 下两大问题 1、机械传动部分年久老化,传动部件及轴承损坏,需重新修复并更换。 2、池下锥体刮板部分不平整,运行过程中阻力较大,造成机械部分的超 负荷运转。 三、大修方案: 1、澄清池放水清污,做好维修前的准本工作 2、因设备的体积较大,整体维修需要各类吊装设备,需要运回我单位到 车间内进行拆卸维修 四、维修费用 1、大修费用的为设备造价的 20%。 2、设备拆解后的损坏部件经贵单位技术人员确认后方能更换,需更换的 部件按市场价格结算。 江苏日升环保工程有限公司

  机械加速澄清池的改造 作者:宁业凯 作者机构:无 来源:广西电力技术 ISSN:1002-1361 年:1995 卷:000 期:003 页码:49-51 页数:3 中图分类:TM621.8 正文语种:CHI 关键词:水质;澄清池;发电厂;技术改造 摘要:对红水河水质进行了调查分析,并分析了来宾电厂机械加速澄清池在洪 水期进行预处理时存在的问题,介绍了澄清池的改造方案及改造后所取得的经 济效果。

  机械加速澄清池的改造 胡晓波 【摘要】 针对葛店开发区水厂机械加速澄清池回流缝堵塞、积泥严重,净化 : 效果不佳等问题,通过采取改造排泥系统、增加蜂窝斜管等措施,有效改善了出水 浊度和沉降比,提高了出水水质和产水率。 一、蜂窝斜管安装和工作原理 斜管安装在清水区距集水槽平面以下 40cm 处,斜管长 1.0m,内切圆 25mm, 壁厚δ 为 0.6mm,聚丙共聚材质,向后倾角 60 度,斜管为正六边形,蜂窝状, 共 122 平方米。 加装斜管的机理是将清水区分成无数六边形的网状结构,增加矾 花颗粒的接触面积, 预澄清水进入斜管内形成较大的流速差,在较大的速度梯度 作用下,水流入斜管后,雷诺数较小,处于稳定的流态下,使清水区上升流速减 慢, 矾花颗粒受到水流干扰减少,细小矾花颗粒在斜管中运动时被粘附到斜管管 壁上, 而水流向上运行中使许多细小矾花颗粒增加了接触机率,进一步吸附﹑碰 撞﹑凝结,很快在斜管管壁上粘附成较大颗粒,扩大沉淀面积,缩小沉淀距离, 当颗粒自重超过管壁摩擦力时, 自动顺沿斜管下移通过回流缝进入到机加池第一 反应室,增加了反应室与分离区的泥渣浓度,使浑液面不再上升,优化了出水效 果。同时从混凝机理来看,活性泥渣的吸附链条也相应增大,使大部分大颗粒泥 沙在进入第一反应室时就快速下沉,且增加了活性泥渣的碰撞次数,为机加池的 快速反应﹑泥渣沉降创造了条件,综合提高了沉淀效果。 二、加速澄清池积泥的原因 (1 )泥渣首先在回流缝近处开始沉积。据屡次为清除积泥停池放水的观察与 分析, 老化的泥渣首先是在回流缝近处开始沉积的 其原因是回流的泥渣通过狭 窄的回流缝后, 夹带泥渣的水流速度降低, 泥渣析出沉降, 所以泥渣易在回 流缝的近处滞留。 从分离室析出回流的泥渣与进水中的泥渣接触,加之进水中混 凝剂的作用, 凝絮增大, 在进入第一 反应室时与早已在回流缝近处滞留的泥 渣接触粘附, 于是泥渣在此处的滞留量增大 这部分泥渣若不及时排出,就势必 变成逐渐失去活性的重质泥渣. (2)污泥斗排泥量不足. 以18O度对称布置在澄清池锥体部位的2只污泥斗, 其接纳过剩的泥渣量甚少, 而在距污泥斗较远区间, 从分离室沉降下来的大量 泥渣, 又不在污泥斗的排泥作用范围内, 因而便粘滞在距污泥斗较远处的环状 回流缝附近,较难及时排出。由于存在排泥分布的不均匀性,将最终导致离

  机械加速澄清池的改造 作者:郑艳珍 作者机构:兰州威立雅水务集团,甘肃 兰州 730060 来源:供水技术 ISSN:1673-9353 年:2010 卷:004 期:001 页码:28-29 页数:2 中图分类:TU991.22 正文语种:chi 关键词:机械加速澄清池;排泥;回流;穿孔管;搅拌桨 摘要:针对机械加速澄清池回流缝堵塞、净化效果不佳等问题,通过采取改造排 泥系统、增加搅拌桨的长度和外缘直径、加大回流缝等措施,有效改善了出水浊 度和沉降比,提高了出水水质.新的排泥方式开辟了一条安全、可靠、节能的新途 径,为同类改造提供了参考.

  第 4卷 第1 期 供 水 技 术 W ATER TECHNOL OGY V0 . .1 I4 No 21 0 0年 2月 秘 F b2 1 e .0 0 爨 术结 技 总甏 《 蕊 暑 岱 机 械 加 速澄 清池 的改 造 郑 艳珍 ( 兰州威 立雅水务集 团,甘肃 兰州 70 6 ) 30 0 摘 要 : 针 对机械加 速澄 清池 回流缝 堵塞 、 净化 效果 不佳等 问题 , 通过 采取 改造 排 泥 系统 、 增 加 搅拌 桨的 长度和 外缘 直径 、 大 回流缝等措 施 , 加 有效 改善 了 出水 浊度和 沉 降比 , 高 了 出水水质 。 提 新的排 泥方 式开辟 了一 条安全 、 靠、 可 节能 的新途 径 , 同类 改造提 供 了参 考 。 为 关键词 : 机械加速澄清池 ; 排泥; 回流 ; 穿孔管; 搅拌桨 中图分类 号 :T 9 12 U 9 .2 文献标 志码 :B 文 章编 号 :17 9 5 (00 O — 0 8— 2 63— 33 2 1 ) 1 0 2 0 d i1 3 6 / .sn 1 7 o :0. 9 9 iis . 6 3~9 5 . 0 0 01 0 9 3 3 2 1 . .0 Re o a in o e ha ia c ee a e l rfc to t nk i t r r s n v to fm c n c la c lr td ca i a ina n wa e wo k i Z e g Ya z e h n nh n ( a zo el ae ru , a zo3 0 0, hn ) L nh uVo aW t Gop L nh u7 0 6 C ia i r Ab t a t sr c : C n i e i g wi h a kl w b o k g n n a i e u i c t n i c a ia o sd rn t t e b c / l c a e a d u s t f d p r ai n me h n c l h o s i i f o a c lr t d ca i c t n

  机械加速澄清池施工质量控制 作者:李书祥 作者机构:马鞍山博力建设工程监理公司,安徽马鞍山 243000 来源:安徽冶金科技职业学院学报 ISSN:1672-9994 年:2011 卷:021 期:003 页码:41-43 页数:3 中图分类:TU721+.3 正文语种:chi 关键词:结构特殊;工艺复杂;质量控制 摘要:工程质量是工程项目的建设核心,是决定工程建设成败的关键;工程质量 不仅关系到人们的生命和财产安全,而且关系到社会信誉和社会效益.因此,做为 工程建设者必须具备崇高的事业心和强烈的责任感,用我们的双手为子孙后代造 福.本文以机械加速澄清池施工质量控制过程为研究对象,着重阐明建设过程中三 个阶段准备阶段、施工阶段、竣工阶段的质量控制.

  机械加速澄清池的运行管理 1 前言 九十年代以来,随着包钢钢铁生产工艺的发展和技术改造的不断深入,新增 的生产设备大多需使用高清洁度的水做为生产用水,若直接以黄河一次沉淀新 水作为工业用水,将无法满足新工艺、新设备的要求。为此,必须对其进行二次 净化处理。 澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物,它是给水处理中最常见 的水处理设施之一;而机械加速澄池以其处理效率高、适应性强,对处理高浊度 水有一定适应性等优点[1],成为包钢对黄河新水进行二次净化的必然选择。 目前,包钢给水厂共有机械加速澄清池 10 座,池型有 φ 19.6m和 φ 25m两 种。 其任务是将浊度 100~200(NTU)的黄河一次沉淀水净化为浊度小于 20(N UT)的澄清水池,澄清水供给冶炼、轧钢、焦化、氧气等厂做生产用水或供给 厂区生活水处理系统。在实际运行中,发现澄清池的出水水质并不理想,有时高 达 50(NUT)。为此,对澄清池出水水质差的频率和原因进行分析,提出了按来 水水质和供水负荷的变化来调整机械加速澄清池运行参数的办法,经 2 个月运行 测试,效果良好。 2 澄清池工作原理[2] 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及 絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的 一种特殊形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄 清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态 平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过 泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表 面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此, 保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的关键, 也是所有澄清池的共同特点;根据泥渣与原水的接触方式,澄清池可分为泥渣循 环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。 机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂 直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离;其特点是充 分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。 在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆, 两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室

  文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 机械搅拌澄清池 操作说明书 江苏集成环境工程有限公司 2010-10 一、工艺原理及工艺参数 1、工艺原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝 体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡 形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一 层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原 水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中 与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得 澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定 且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。 机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直 方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离。其特点是充分利 用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。在机 械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆,两者安 装在同一轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一混合反应 室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。 投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成 药剂与水的混合和反应过程;混合泥水从池中心提升至第二反应室,继续完成混凝 过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 2、工艺参数 项目 设备位号 数量 单池设计能力 主体材质 尺寸 池体直段高度 停留时间 总容积 第一反应室回流量 第一反应室回流缝流速 第一反应室直径 机 械 第二反应室计算流量 搅 拌 第二反应室内流速 澄 清 第二反应室直径 导流室内流速 分离室上升流速 配水方式 集水方式 排泥方式 排泥斗数 进水管 管口表 出水管 排泥管 放空管 设计参数 备注 2 1330m3/h 碳钢防腐 Φ25000×H7500mm 1500mm (1.2~1.5)h 2095m3 (3~

  机械搅拌澄清池 操作说明书 江苏集成环境工程有限公司 2010-10 一、工艺原理及工艺参数 1、工艺原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝 体与水的分离三个阶段,是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的 设施。的工作原理是:原水在中由下向上流动,中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣 层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作 用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接 触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由上部的清水槽 被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果 的要害。 属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环, 捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离。其特点是充分利用已形成泥渣的 活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。在中心安装有机械搅 拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆,两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合 泥水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水 进行混合和反应。 投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成 药剂与水的混合和反应过程;混合泥水从池中心提升至第二反应室,继续完成混凝 过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 2、工艺参数 项目 设备位号 机 数量 械 单池设计能力 搅 拌 主体材质 澄 尺寸 设计参数 备注 2 1330m3/h 碳钢防腐 Φ25000×H7500mm 清 池体直段高度 停留时间 总容积 第一反应室回流量 第一反应室回流缝流速 第一反应室直径 第二反应室计算流量 第二反应室内流速 第二反应室直径 导流室内流速 分离室上升流速 配水方式 集水方式 排泥方式 排泥斗数 进水管 管口表 出水管 排泥管 放空管 设备位号 数 搅拌 刮泥 机 搅 拌 机 量 叶轮直径 开启度 叶轮外缘线.10~0.20) m/s 15600mm (3~5)Q (0.04~0.07) m/s 7800mm (0.04~0.07) m/s

  . 机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为:加过混凝剂的原水由进水管 1,通过环形配水三 角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室,与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下,进行充分地 混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝,结成良好的矾花。再经导流室 III 进入分离室 IV,由于过水断面突然扩大,流速急速降低,泥渣依靠重力下沉与清水分离。 清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室,循环流动形成回流泥渣,另一小 部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1),即第二絮凝室提升水量为进水流量的 3-5 倍。 水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为 0.5-1.Omin,导流室停留时 间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀,现多采用配水 三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管,以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为 1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中心。 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽,孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m3/h 时,应另加辐射槽,其条数可按:池径小于 6m 时用 4-6 条;直径为 6~1Om 时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个,小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为 0.5-1.Oh,排泥历时为 5-60s。排泥管流速按不淤 流速计算,其直径不小于 1OOmm。 机械搅拌的叶轮直径,一般按第二絮凝室径的 70%-80%设计。其提升水头约为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积,一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室 高度的 1/2-1/3。叶片对称装设,一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。

  机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为:加过混凝剂的原水由进水管 1,通过环形配水 三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室,与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下,进行充分 地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝,结成良好的矾花。再经导流 室 III 进入分离室 IV,由于过水断面突然扩大,流速急速降低,泥渣依靠重力下沉与清水分 离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室,循环流动形成回流泥渣,另 一小部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1),即第二絮凝室提升水量为进水流量的 3-5 倍。 水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为 0.5-1.Omin,导流室停留时 间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀,现多采用配水 三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管,以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为 1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中 心。 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽,孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m3/h 时,应另加辐射槽,其条数可按:池径小于 6m 时用 4-6 条;直径为 6~1Om 时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个,小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为 0.5-1.Oh,排泥历时为 5-60s。排泥管流速按不淤 流速计算,其直径不小于 1OOmm。 机 械 搅 拌 的 叶 轮 直 径 , 一 般 按 第 二 絮 凝 室 径 的 70%-80% 设 计 。 其 提 升 水 头 约 为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积,一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室 高度的 1/2-1/3。叶片对称装设,一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一

  机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为:加过混凝剂的原水由进水管 1,通过环形配水 三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室,与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下,进行充分 地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝,结成良好的矾花。再经导流 室 III 进入分离室 IV,由于过水断面突然扩大,流速急速降低,泥渣依靠重力下沉与清水分 离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室,循环流动形成回流泥渣,另 一小部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1),即第二絮凝室提升水量为进水流量的 3-5 倍。 水在池中的总停留时间为。第二絮凝室停留时间为,导流室停留时间为均按第二絮凝室 提升水量计)。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀,现多采用配水 三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管,以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中心。 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽,孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m3/h 时,应另加辐射槽,其条数可按:池径小于 6m 时用 4-6 条;直径为 6~1Om 时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个,小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为,排泥历时为 5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算, 其直径不小于 1OOmm。 机械搅拌的叶轮直径,一般按第二絮凝室内径的 70%-80%设计。其提升水头约为搅拌叶 片总面积,一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的 1/2-1/3。叶片对称装设,一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表 3-7,供选用。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 1.已知条件 设计水量(含水厂自用水) Q 5250m3 /


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